Introduction détaillée de l'équipement des fours industriels pour la production d'hydrogène par décomposition de l'ammoniac
1, Vue d' ensemble de l' équipement
Le four industriel de production d'hydrogène par décomposition de l'ammoniac est un dispositif qui décompose le gaz d'ammoniac (NH3) en gaz d'hydrogène (H2) et gaz d'azote (N2) par chauffage.Il est largement utilisé dans le traitement thermique des métaux, de l'électronique, de l'industrie chimique, du verre et d'autres domaines, fournissant du gaz hydrogène de haute pureté pour le processus de production.
2Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement du four industriel de production d'hydrogène par décomposition de l'ammoniac est basé sur la réaction de décomposition du gaz d'ammoniac sous une certaine température et l'action du catalyseur.Lorsque l'ammoniac entre dans le four de réaction équipé d'un catalyseur, il se décompose en hydrogène et en azote dans des conditions de température élevée de 700 à 850 °C. L'équation de réaction chimique est:
Une urgence
tourner
agent
Le
haut
température
3, Composition de l'équipement
Corps du four de décomposition: en acier inoxydable résistant à la chaleur de haute qualité ou en autres matériaux résistants à haute température,d'une épaisseur d'environ 50 mm,.
Système de chauffage: éléments de chauffage électriques (tels que des fils de résistance, des tiges de carbure de silicium, etc.)Les brûleurs à gaz sont généralement utilisés pour le chauffage afin de fournir l'environnement à haute température requis pour la décomposition de l'ammoniac..
Catalyseur: High efficiency catalysts such as nickel based catalysts are selected and placed inside the decomposition furnace to promote the decomposition reaction of ammonia and improve the yield and purity of hydrogen gas.
Système de purification des gaz: comprenant des filtres, des adsorbants, etc., utilisés pour éliminer les impuretés (comme l'ammoniac résiduel, l'humidité, la poussière, etc.)) à partir de gaz décomposés pour obtenir de l'hydrogène et de l'azote de haute pureté.
Système de régulation de la température: composé de thermocouples, de régulateurs de température et de régulateurs de chauffage,il contrôle avec précision la température à l'intérieur du four de décomposition pour assurer la progression stable de la réaction de décomposition de l'ammoniac.
Système de régulation de la pression: utilisé pour contrôler la pression des gaz à l'intérieur de l'équipement, assurant ainsi le fonctionnement sûr et stable du système.
Dispositif de protection de la sécurité: équipé d'une alarme de surtempérature, d'une protection contre la surpression, d'une détection de fuite de gaz et d'autres dispositifs de protection de la sécurité pour assurer la sécurité du fonctionnement de l'équipement.
4, Caractéristiques des équipements
Production efficace d'hydrogène: dans des conditions de température et de catalyseur appropriées, l'efficacité de décomposition de l'ammoniac est élevée et le rendement en hydrogène est élevé.
Haute pureté de l'hydrogène: après traitement de purification, la pureté de l'hydrogène peut atteindre plus de 99,99%, répondant aux exigences de diverses applications industrielles pour la pureté de l'hydrogène.
Facile à utiliser: l'équipement est hautement automatisé, simple à utiliser, stable et facile à entretenir.
Économie d'énergie et protection de l'environnement: la décomposition de l'ammoniac pour la production d'hydrogène a une consommation d'énergie relativement faible par rapport à d'autres méthodes de production d'hydrogène,et l'azote généré peut être recyclé et réutilisé, qui est respectueuse de l'environnement.
5, Paramètres techniques
Production d'hydrogène: selon les différents modèles et spécifications, la plage de production est de [plage de production spécifique] m3/h.
Pureté de l'hydrogène: ≥ 99,99%
Pureté de l'azote: ≥ 99,9%
Température de décomposition: 700 à 850 °C
Pression de travail: [plage de pression spécifique] MPa
6, champs d'application
Traitement thermique des métaux: lors du recuit, du séchage, de la carburation et d'autres procédés de traitement thermique des métaux, le gaz hydrogène agit comme un gaz protecteur pour empêcher l'oxydation et la décarburation des métaux,et améliorer la qualité et les propriétés des métaux.
Industrie électronique: utilisée pour des procédés tels que la réduction et le recuit dans la fabrication de puces et la production de dispositifs semi-conducteurs, fournissant une atmosphère protectrice à hydrogène de haute pureté.
Industrie chimique: En tant que source d'hydrogène pour les réactions d'hydrogénation, il est utilisé dans des processus de production tels que la synthèse de l'ammoniac, l'hydrocraquage du pétrole et l'hydrogénation des huiles et des graisses.
Industrie du verre: dans le processus de fabrication du verre, l'hydrogène peut être utilisé comme atmosphère protectrice pour les fours de fusion du verre afin d'améliorer la qualité et le rendement du verre.
Applications:
Paramètres techniques:
Les spécifications:
| Définition |
| Équipement de cuve à souder en aluminium blindé par gaz |
| Régulation automatique de la température constante |
| Avantages: fonctionnement en toute sécurité. |
| Opérateur: 1 personne. |
| Puissance nominale ((KW) |
120 |
| Voltage nominal (V) |
380x3 |
| Température de fonctionnement°C) |
1150 |
| Durée de refroidissement effective (MM) |
3450 |
| Temps de chauffage(h)≤ 4 |
| Puissance de perte au four vide (KW) |
26 |
| Méthode de raccordement de l'élément chauffant |
Le montant de l'aide |
| Puissance de décomposition (KW) |
|
| Capacité de décomposition (m3/h) |
80 |
| Taille de chauffage (L*W*H) mm |
Pour les appareils à commande numérique
|
Caractéristique:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, pour assurer la luminosité de la surface de brasage, aucune oxydation, aucune rayure et satiation de la ligne de soudage
●La chaleur résistante à la chaleur du nickel métal 310S) pour la Suède importée, afin de garantir que la température de travail atteigne les exigences techniques lors de la sortie.
●Construction raisonnable du chauffage, température uniforme du four, pièce à travailler sur la bande de convoyeur en bon état, déformation de l'éclairage.La conception et la fabrication du produit et de la production peuvent être adaptées aux différentes tailles du client., avec une forte spécificité et généralité.
●L'aspect général de la fournaise est constitué par une structure de "pont", une entrée avant et une sortie arrière utilisant des matériaux de haute qualité dans le corps du tuyau sandwich intermédiaire;La face de travail avant et arrière avec une ligne horizontale à un certain angleLes avantages de la conception de l'angle de protection de l'atmosphère pour économiser la consommation, réduire le coût de production.
●Adopte un système de contrôle de bande transporteuse à vitesse moteur à fréquence avancée, réalise l'entraînement à vitesse variable sans pas des composants,Contrôler avec précision la pièce pendant le fonctionnement de la zone de chauffage, assurer la mise en œuvre précise de la courbe du procédé de brasage de l'aluminium.
● Équipé d'une fontaine de décomposition d'ammoniac de type moderne et économe en énergie.
