Dans le four de décomposition de l'ammoniac, l'ammoniac liquide est chauffé à 800-850 °C et, sous l'action d'un catalyseur à base de nickel,l'ammoniac est décomposé pour obtenir un mélange gazeux d'hydrogène-azote contenant 75% de H2 et 25% de N2L'équipement du four de décomposition d'ammoniac est constitué d'un réservoir intérieur, d'un revêtement de four installé dans la chambre intérieure du réservoir intérieur,et au moins deux conduites d'air passant par la chambre intérieure du réservoir intérieurLes conduites d'air sont reliées à la chambre intérieure du revêtement du four. La chambre intérieure du réservoir intérieur est équipée de plusieurs conduites centrales.qui sont équipés de câbles électriques de chauffage. Plusieurs paires de trous d'installation sont ouvertes sur la paroi extérieure de la boîte intérieure du réservoir aux deux extrémités du tuyau central.et les deux extrémités du tuyau central sont respectivement insérées dans la pochette. La bouche extérieure de la manche est recouverte d'un couvercle.
Principaux composants du four de décomposition de l'ammoniac
Un four de décomposition d'ammoniac est constitué d'un corps intérieur du réservoir, d'un revêtement de four disposé dans la chambre interne du corps intérieur du réservoir et d'au moins deux tubes d'air passant par le corps intérieur du réservoir.Les tubes d'air sont connectés à la chambre intérieure du corps de la doublure du fourPlusieurs tubes centraux sont disposés dans la chambre intérieure du corps du réservoir intérieur, et des fils de chauffage électriques sont disposés sur les tubes centraux.Plusieurs paires de trous d'installation sont ouverts sur les parois extérieures du corps du réservoir intérieur aux deux extrémités des tubes centrauxChaque trou d'installation est fixé avec une manche et les deux extrémités des tubes centraux sont respectivement insérées dans la manche.Quand le fil de chauffage électrique brûleLe processus de remplacement du four de décomposition de l'ammoniac est simple et rapide.
Brève description du procédé du four de décomposition de l'ammoniac
En utilisant l'ammoniac liquide comme matière première, l'ammoniac peut être craqué pour produire un gaz mélangé de 2,64 Nm par kilogramme d'ammoniac liquide, qui contient 75% d'hydrogène et 25% d'azote.Le gaz obtenu contient moins d'impuretés (environ 2 grammes/m3 de vapeur d'eau dans les impuretés et environ 1000 ppm d'ammoniac résiduel)Après passage à travers un tamis moléculaire (UOP, USA), le point de rosée du gaz peut être réduit à moins de -60 °C et l'ammoniac résiduel à moins de 3 ppm.
Le four de production d'hydrogène par craquage à l'ammoniac peut être utilisé pour le recuit brillant des métaux non ferreux, de l'acier au silicium, de l'acier au chrome, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux et pièces métalliques,traitement de décarbonisation des tôles d'acier au silicium, le frittage en métallurgie des poudres à base de cuivre et de fer, le traitement par combustion d'hydrogène des pièces métalliques dans les dispositifs électriques sous vide, le frittage et le scellage de protection des dispositifs semi-conducteurs,et purification par diffusion du gaz hydrogène à travers des membranes en alliage de palladium.
L'ammoniac, matière première pour le four de décomposition de l'ammoniac, est facile à obtenir, peu coûteux et consomme moins de matière première.Le craquage de l'ammoniac pour produire du gaz de protection présente les avantages d'un faible investissement, petit volume et haute efficacité.
Ce produit est utilisé comme atmosphère protectrice et a été largement utilisé dans des industries telles que le traitement thermique des métaux, la métallurgie des poudres, le tungstène et le molybdène, les matériaux magnétiques,céramiques électroniques, appareils d'éclairage et alliages durs.
Ce gaz produit peut également être utilisé comme gaz de matière première riche en hydrogène pour extraire de l'hydrogène pur, qui est une méthode économique de production d'hydrogène.Équipé d'un équipement de séparation de l'hydrogène et de l'azote à base de PAS ou de fibres de membrane et d'un dispositif de purification de gaz de notre société, il peut éliminer les résidus et l'humidité du gaz mélangé décomposé pour répondre aux exigences des utilisateurs en matière d'atmosphère protectrice de haute qualité: teneur en ammoniac résiduel ≤ 5PPm, point de rosée ≤ -60 °C.
Applications:
Paramètres techniques:
Les spécifications:
| Définition |
| Équipement de cuve à souder en aluminium blindé par gaz |
| Régulation automatique de la température constante |
| Avantages: fonctionnement en toute sécurité. |
| Opérateur: 1 personne. |
| Puissance nominale ((KW) 15 |
|
| Voltage nominal (V) |
380x3 |
| Température de fonctionnement°C) |
1150 |
| Durée de refroidissement effective (MM) |
1650 |
| Temps de chauffage(h)≤ 4 |
| Puissance de perte au four vide (KW) |
4.5 |
| Résultats (kg/h) |
3 |
| Puissance de décomposition (KW) |
10 |
| Capacité de décomposition (m3/h) |
10 |
| Taille de chauffage (L*W*H) mm |
1650 x 1650 x 1700
|
Caractéristique:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, pour assurer la luminosité de la surface de brasage, aucune oxydation, aucune rayure et satiation de la ligne de soudage
●La chaleur résistante à la chaleur du nickel métal 310S) pour la Suède importée, afin de garantir que la température de travail atteigne les exigences techniques lors de la sortie.
●Construction raisonnable du chauffage, température uniforme du four, pièce à travailler sur la bande de convoyeur en bon état, déformation de l'éclairage.La conception et la fabrication du produit et de la production peuvent être adaptées aux différentes tailles du client., avec une forte spécificité et généralité.
●L'aspect général de la fournaise est constitué par une structure de "pont", une entrée avant et une sortie arrière utilisant des matériaux de haute qualité dans le corps du tuyau sandwich intermédiaire;La face de travail avant et arrière avec une ligne horizontale à un certain angleLes avantages de la conception de l'angle de protection de l'atmosphère pour économiser la consommation, réduire le coût de production.
●Adopte un système de contrôle de bande transporteuse à vitesse moteur à fréquence avancée, réalise l'entraînement à vitesse variable sans pas des composants,Contrôler avec précision la pièce pendant le fonctionnement de la zone de chauffage, assurer la mise en œuvre précise de la courbe du procédé de brasage de l'aluminium.
● Équipé d'une fontaine de décomposition d'ammoniac de type moderne et économe en énergie.
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