Ligne de production d'équipements de chauffage industriels pour pièces métalliques à courroie en maille

Le four industriel à chauffage par courroie à mailles est un équipement de chauffage industriel continu.
La structure de ce four industriel comprend principalement le corps du four, les éléments de chauffage, le système de convoyeur à mailles, le système de régulation de la température, le système de régulation de l'atmosphère (le cas échéant),et autres piècesLe corps du four est généralement composé de matériaux métalliques résistants à haute température et de matériaux isolants, utilisés pour former un espace chauffant et maintenir la température à l'intérieur du four.
Les éléments de chauffage comprennent généralement des fils électriques de chauffage, des tiges de silicium carbone, des tiges de silicium molybdène, etc., répartis dans différentes zones du four pour fournir de l'énergie pour le chauffage du matériau.Le système de convoyeur à bande de maillage est un composant important du four industriel de chauffage à bande de maillage, constitué d'un dispositif de propulsion, d'un arbre de transmission, d'une courroie à mailles, etc. Il est utilisé pour transporter et transporter le matériau à chauffer,de sorte qu'il puisse se déplacer en continu dans le four selon la vitesse et la trajectoire réglées, ce qui permet de réaliser le processus de chauffage continu.
Le système de contrôle de température peut contrôler avec précision la température à l'intérieur du four, lui permettant de monter, de tenir,et refroidir selon une courbe de chauffage prédéfinie pour répondre aux besoins de chauffage de différents processusLe système de contrôle de l'atmosphère (le cas échéant) peut réguler la composition et la pression des gaz à l'intérieur du four, créant ainsi des environnements d'atmosphère spécifiques tels que la réduction de l'atmosphère,atmosphère oxydante, ou une atmosphère inerte pour répondre aux exigences de certains matériaux ou procédés spéciaux.
Les fours industriels à chauffage à bande maillée présentent les avantages d'une efficacité de chauffage élevée, d'une forte continuité de production, d'une grande capacité de traitement, d'un haut degré d'automatisation et d'une qualité de produit stable.Il est largement utilisé dans divers domaines industriels tels que le traitement thermique des pièces métalliques, le frittage des composants électroniques, le frittage des produits de la métallurgie des poudres, le recuit des produits en verre et la cuisson des produits céramiques.
Paramètres techniques:
Modèle Puissance nominale Lkwi (V) Tension nominale Température nominale Température nominale (C) Taille de travail nominale Capacité de production (KG/H) Carbonification 10,1-0,3 mm Carbonification
RCW-45-9 45 380 950 2100*220*60 40-60 20-30
RW-60-9 60 380 950 2400*300*60 60-100 30 à 50
RCW-70-9 70 380 950 3200*300*80 80-120 40 à 60
RCW-100-9 100 380 950 3600*400*80 120-180 60 à 90
RCW-120-9 120 380 950 4400*400*80 180-220 90-110
RCW-150-9 150 380 950 4800*400*90 220-250 110-130
RCW-180-9 180 380 950 4800*500*90 250-300 130-150
Liste de répartition de la partie du corps du four

Les spécifications:

• Liste des principaux accessoires (pièces d'usure)