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Équipement de fourneau industriel
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Équipement de fourneau industriel pour le traitement thermique des métaux et la métallurgie des poudres

Équipement de fourneau industriel pour le traitement thermique des métaux et la métallurgie des poudres

Brand Name: Star Power
Model Number: RDS-60, pour les produits de base
MOQ: 1 série
Prix: negotiable
Payment Terms: LC, D/A, D/P, T/T, Western Union
Supply Ability: 100 ensembles par mois
Detail Information
Lieu d'origine:
Guangdong, Chine
Certification:
CU,ISO
Voltage nominal:
Pour l'électricité
Zone de chauffage n°:
3
Puissance nominale:
90 kW
Zone de chauffage ((L*W*H):
3000*1550*2100
Temo classé:
℃ 1150
Temp.Rising temps:
≤4h
Consommation vide:
23kw
Capacité de décomposition:
³ /h de 60m
Méthode de raccordement de l'élément chauffant:
Le montant de l'allocation
Ammoniac résiduel:
≤5 page par minute
point de rosée:
-60 deg. C
Détails d'emballage:
cadre en métal avec le film
Mettre en évidence:

Équipement de fourneau industriel pour la métallurgie des poudres

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Équipement de four pour traitement thermique des métaux

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Équipement de fourneau industriel pour le traitement thermique des métaux

Product Description
Un four de décomposition d'ammoniac est un dispositif utilisé pour décomposer le gaz d'ammoniac en gaz d'hydrogène et gaz d'azote.
Les fours de décomposition à l'ammoniac utilisent généralement un chauffage électrique ou un chauffage au gaz pour décomposer le gaz d'ammoniac à certaines températures et conditions de catalyseur.Son principe de fonctionnement est basé sur une réaction chimique: 2NH 3H 2+N 2.
Dans la production industrielle, les fours de décomposition de l'ammoniac jouent un rôle important.L'hydrogène peut être largement utilisé dans divers processus nécessitant une atmosphère réductrice, comme le traitement thermique des métaux, la fabrication de semi-conducteurs, etc. L'azote est couramment utilisé pour protéger l'atmosphère, l'environnement gazeux inertes, etc.
Les fourneaux de décomposition à l'ammoniac présentent de nombreux avantages: une efficacité de décomposition élevée, une pureté de gaz élevée, un fonctionnement stable et fiable et un fonctionnement facile.En même temps, grâce à une conception et une optimisation raisonnables, la conservation de l'énergie et la réduction de la consommation peuvent être réalisées et les coûts de production peuvent être réduits.
En ce qui concerne la structure de l'équipement, les fours de décomposition d'ammoniac comprennent généralement des systèmes de chauffage, des chambres de réaction, des lits de catalyseurs, des systèmes de contrôle de la température, des dispositifs de purification et de séparation des gaz.,Différents types et spécifications de fours de décomposition d'ammoniac peuvent répondre aux besoins de production de différentes échelles et exigences de processus.


Applications:
 

 

Équipement de fourneau industriel pour le traitement thermique des métaux et la métallurgie des poudres 0

 

Équipement de fourneau industriel pour le traitement thermique des métaux et la métallurgie des poudres 1

 

Paramètres techniques:
 

 

 

Les spécifications:

Définition
Équipement de cuve à souder en aluminium blindé par gaz
Régulation automatique de la température constante
Avantages: fonctionnement en toute sécurité.
Opérateur: 1 personne.
Puissance nominale ((KW) 90
Voltage nominal (V) 380x3
Température de fonctionnement°C) 1150
Durée de refroidissement effective (MM) 3000
Temps de chauffage(h)≤ 4
Puissance de perte au four vide (KW) 23
Méthode de raccordement de l'élément chauffant Le montant de l'allocation
Puissance de décomposition (KW)  
Capacité de décomposition (m3/h) 0
Taille de chauffage (L*W*H) mm Pour les appareils à commande numérique
 

 

 
Caractéristique:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, pour assurer la luminosité de la surface de brasage, aucune oxydation, aucune rayure et satiation de la ligne de soudage
 
●La chaleur résistante à la chaleur du nickel métal 310S) pour la Suède importée, afin de garantir que la température de travail atteigne les exigences techniques lors de la sortie.
 
●Construction raisonnable du chauffage, température uniforme du four, pièce à travailler sur la bande de convoyeur en bon état, déformation de l'éclairage.La conception et la fabrication du produit et de la production peuvent être adaptées aux différentes tailles du client., avec une forte spécificité et généralité.
 
●L'aspect général de la fournaise est constitué par une structure de "pont", une entrée avant et une sortie arrière utilisant des matériaux de haute qualité dans le corps du tuyau sandwich intermédiaire;La face de travail avant et arrière avec une ligne horizontale à un certain angleLes avantages de la conception de l'angle de protection de l'atmosphère pour économiser la consommation, réduire le coût de production.
 
●Adopte un système de contrôle de bande transporteuse à vitesse moteur à fréquence avancée, réalise l'entraînement à vitesse variable sans pas des composants,Contrôler avec précision la pièce pendant le fonctionnement de la zone de chauffage, assurer la mise en œuvre précise de la courbe du procédé de brasage de l'aluminium.
 
● Équipé d'une fontaine de décomposition d'ammoniac de type moderne et économe en énergie.