Le four à brasage est un équipement utilisé pour le brasage des métaux et le traitement thermique brillant..Les méthodes utilisées sont les suivantes: a) l'extinction et le trempage brillant en acier inoxydable martensitique, b) le recuit brillant en acier inoxydable austénitique.
Les fours à brasage sont utilisés dans des industries telles que l'acier et la métallurgie.et peut également être utilisé pour le brasage et le traitement thermique des réfrigérateurs, les climatiseurs, l'électronique, les industries du magnétron à micro-ondes et d'autres composants en acier inoxydable, acier au carbone, laiton et cuivre.
Les composants du four de brasage sont les suivants: four de dégraissage → système de pulvérisation → entraînement de séchage → four de séchage → séchage passif,brasage passif → chambre avant → four à brasage → refroidissement à l'eau (refroidissement à sec) → refroidissement à air fort → entraînement du four à brasage.
Le four de brasage est finement et raisonnablement divisé en zones de chauffage, avec des instruments de contrôle de température avancés de haute précision pour la sélection du matériel et le réglage des paramètres logiciels.La précision de régulation de la température du four doit être élevée (± 1 °C), et l'uniformité de la température dans la zone de brasage est inférieure à ± 2 °C, ce qui garantit les exigences de température sensibles et critiques requises pour le brasage.Le brasage sous vide permet de maintenir la propreté et la luminosité de la pièce..
En fait, il existe de nombreux types de fours à brasage, tels que le four à brasage au cuivre, le four à brasage en aluminium, le four à brasage à bande de maille, le four à brasage sous vide, le four à brasage en continu,four à séchage continu, système de régulation électrique de la puissance et de la pression, four à brasage continu HB, four à brasage périodique JNB, four à brasage périodique XNB, etc.
Principalement utilisé pour le brasage sous vide de produits en aluminium tels que les échangeurs de chaleur en alliage d'aluminium, le brasage en acier inoxydable, en alliages de titane, en alliages durs, en alliages à haute température, en métaux non ferreux,à vide de l'acier à grande vitesse, l'acier à outils et à moules, l'acier de roulement, l'acier inoxydable et autres matériaux, ainsi que le traitement du vieillissement et du recuit des métaux non ferreux et le brasage sous vide des échangeurs de chaleur en acier inoxydable,refroidisseurs à huile, et des gobelets isolants en acier inoxydable.
Applications:
Caractéristique:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, pour assurer la luminosité de la surface de brasage, aucune oxydation, aucune rayure et satiation de la ligne de soudage
●La chaleur résistante à la chaleur du nickel métal 310S) pour la Suède importée, afin de garantir que la température de travail atteigne les exigences techniques lors de la sortie.
●Construction raisonnable du chauffage, température uniforme du four, pièce à travailler sur la bande de convoyeur en bon état, déformation de l'éclairage.La conception et la fabrication du produit et de la production peuvent être adaptées aux différentes tailles du client., avec une forte spécificité et généralité.
●L'aspect général de la fournaise est constitué par une structure de "pont", une entrée avant et une sortie arrière utilisant des matériaux de haute qualité dans le corps du tuyau sandwich intermédiaire;La face de travail avant et arrière avec une ligne horizontale à un certain angleLes avantages de la conception de l'angle de protection de l'atmosphère pour économiser la consommation, réduire le coût de production.
●Adopte un système de contrôle de bande transporteuse à vitesse moteur à fréquence avancée, réalise l'entraînement à vitesse variable sans pas des composants,Contrôler avec précision la pièce pendant le fonctionnement de la zone de chauffage, assurer la mise en œuvre précise de la courbe du procédé de brasage de l'aluminium.
● Équipé d'une fontaine de décomposition d'ammoniac de type moderne et économe en énergie.
Paramètres techniques:
Les spécifications:
| Définition |
| Équipement de cuve à souder en aluminium blindé par gaz |
| Régulation automatique de la température constante |
| Avantages: fonctionnement en toute sécurité. |
| Opérateur: 1 personne. |
| Puissance nominale ((KW) |
21 |
| Voltage nominal (V) |
380x3 |
| Température de fonctionnement°C) |
1150 |
| Durée de refroidissement effective (MM) |
3500 |
| Temps de chauffage(h)≤ 3 |
| Puissance de perte au four vide (KW) |
7.5 |
| Résultats (kg/h) |
28 |
| Puissance de décomposition (KW) |
10 |
| Capacité de décomposition (m3/h) |
4.5 |
| Taille de chauffage (L*W*H) mm |
Le nombre d'échantillons
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