Protection continue contre les gaz en bande d'acier four électrique à traitement thermique brillant:
Utilisé pour la production continue telle que le séchage brillant de l'acier inoxydable martensitique, le traitement brillant par recuit (solution solide) de l'acier inoxydable austénitique,recuit par recristallisation intermédiaireLa conception du four est inédite, sa structure raisonnable, son économie d'énergie et son rendement thermique élevé.La qualité de la production est stable, et l'utilisation est sûre et pratique. Facile à utiliser, pas de pollution industrielle. Méthode de contrôle de température avancée, en utilisant l'instrument de réglage de contrôle de température intelligent PID,thyristor intelligentIl est progressif, fiable, pratique et économique dans les fours industriels.système de chauffageLe revêtement du four à muffle est fabriqué en acier inoxydable résistant à haute température importé.qui est pressé et soudéLe convoyeur à courroie en acier a une régulation de vitesse ininterrompue et le gaz mélangé de décomposition de l'ammoniac liquide (hydrogène 75%,l'azote 25%) pénètre dans le four pour obtenir un effet de protection des gazLe dispositif de réglage de la direction du gaz assure une atmosphère stable.et la consistance du produit transformé est bonne.
Applications:
Caractéristique:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, pour assurer la luminosité de la surface de brasage, aucune oxydation, aucune rayure et satiation de la ligne de soudage
●La chaleur résistante à la chaleur du nickel métal 310S) pour la Suède importée, afin de garantir que la température de travail atteigne les exigences techniques lors de la sortie.
●Construction raisonnable du chauffage, température uniforme du four, pièce à travailler sur la bande de convoyeur en bon état, déformation de l'éclairage.La conception et la fabrication du produit et de la production peuvent être adaptées aux différentes tailles du client., avec une forte spécificité et généralité.
●L'aspect général de la fournaise est constitué par une structure de "pont", une entrée avant et une sortie arrière utilisant des matériaux de haute qualité dans le corps du tuyau sandwich intermédiaire;La face de travail avant et arrière avec une ligne horizontale à un certain angleLes avantages de la conception de l'angle de protection de l'atmosphère pour économiser la consommation, réduire le coût de production.
●Adopte un système de contrôle de bande transporteuse à vitesse moteur à fréquence avancée, réalise l'entraînement à vitesse variable sans pas des composants,Contrôler avec précision la pièce pendant le fonctionnement de la zone de chauffage, assurer la mise en œuvre précise de la courbe du procédé de brasage de l'aluminium.
● Équipé d'une fontaine de décomposition d'ammoniac de type moderne et économe en énergie.
Paramètres techniques:
Les spécifications:
| Définition |
| Équipement de cuve à souder en aluminium blindé par gaz |
| Régulation automatique de la température constante |
| Avantages: fonctionnement en toute sécurité. |
| Opérateur: 1 personne. |
| Puissance nominale ((KW) |
85 |
| Voltage nominal (V) |
380x3 |
| Température de fonctionnement°C) |
1150 |
| Durée de refroidissement effective (MM) |
9000 |
| Temps de chauffage(h)≤ 4 |
| Puissance de perte au four vide (KW) |
20 |
| Résultats (kg/h) |
120 |
| Puissance de décomposition (KW) |
10 |
| Capacité de décomposition (m3/h) |
5 |
| Taille de chauffage (L*W*H) mm |
La taille de l'appareil doit être indiquée.
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