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Ligne de production d'équipements de nettoyage et de séchage de technologie d'automatisation avancée

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Ligne de production d'équipements de nettoyage et de séchage de technologie d'automatisation avancée

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Caractéristiques

Voltage d'alimentation: 380V ± 10% 50HZ

Taille de chargement: 850 mm Distance par rapport au sol

Vitesse de transport par bande transporteuse: V=0,5 à 3,0 m/min (réglable à l'infini)

Capacité de charge de la bande transporteuse: ≥ 50 kg/m2

Taille de l'entrée et de la sortie de la machine à nettoyer: Largeur 500 mm, hauteur 330 mm (la distance de la courroie à mailles à l'embout est d'environ 300 mm

Pression de nettoyage: P ≥ 350 Kpa

Le pouvoir: 40kw

Dimensions extérieures de l'équipement (hôte): L4500*W1800*H2600 MM

Matériel: Acier inoxydable

Caractéristiques: rendement automatique et élevé

Mettre en évidence:

Équipement de séchage à technologie d'automatisation avancée

,

Équipement de nettoyage à haute technologie d'automatisation

,

Équipement de nettoyage et de séchage des lignes de production

Informations de base

Lieu d'origine: Chine

Nom de marque: Starpower

Certification: ISO9004, ISO9001

Numéro de modèle: Machine de nettoyage par ultrasons automatique KR-0876RTZ

Conditions de paiement et expédition

Détails d'emballage: Étui en bois

Délai de livraison: 1-2 mois

Conditions de paiement: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacité d'approvisionnement: 1 jeu

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Ligne de production d'équipements de nettoyage et de séchage de technologie d'automatisation avancée

Description de produit

Ligne de production d'équipements de nettoyage et de séchage à technologie d'automatisation avancée

Processus de travail:

Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.

Méthodes d'automatisation de la ligne de production des équipements de nettoyage et de séchage:
1. Mise à niveau matériel
Adoption d'un système de transport de pointe:
Installez des bandes de transport intelligentes ou des convoyeurs à rouleaux. Ces appareils peuvent régler automatiquement la vitesse et la direction du convoyeur en fonction des besoins de production.l'utilisation de bandes transporteuses avec capteurs peut détecter la position et le poids des articles, ajuste automatiquement la force de transport, assure un transport en douceur des articles et réduit le nettoyage et le séchage inégal causés par un transport instable.
Il convient d'envisager l'introduction d'un système de manutention robotique pour obtenir une manutention et un positionnement précis des articles.Les robots peuvent transférer rapidement et avec précision des pièces automobiles d'un poste de travail à un autre, améliorant l'efficacité et la précision de la production.
Optimisation des équipements de nettoyage:
Sélectionnez des équipements à jet d'eau haute pression de haute performance pour améliorer la précision de contrôle de la pression et du débit de l'eau.l'adoption de la technologie de conversion de fréquence avancée peut régler automatiquement la pression de l'eau en fonction du degré de saleté sur les articles, assurant un effet nettoyant tout en économisant de l'énergie.
Améliorez l'équipement de nettoyage par ultrasons en ajoutant des fonctions de réglage de puissance et de fréquence par ultrasons.Les paramètres ultrasoniques peuvent être ajustés en fonction de leurs caractéristiques pour obtenir le meilleur effet de nettoyagePar exemple, pour les composants électroniques de précision, des ultrasons de fréquence et de puissance inférieures peuvent être utilisés pour éviter d'endommager les composants; tandis que pour les grandes pièces métalliques,les ultrasons à fréquence et puissance plus élevées peuvent être utilisés pour améliorer l'efficacité du nettoyage.
Installer un système automatisé d'ajout d'agent de nettoyage chimique pour ajouter automatiquement une quantité appropriée d'agent de nettoyage sur la base de données de surveillance en temps réel pendant le processus de nettoyage.Cela permet de s'assurer que la concentration de l'agent nettoyant reste toujours dans la fourchette optimale, améliorant l'effet de nettoyage tout en réduisant le gaspillage d'agent de nettoyage.
Il convient d'envisager l'introduction d'un équipement de nettoyage par glace sèche pour obtenir un nettoyage non destructeur en utilisant les caractéristiques de basse température et de sublimation instantanée de la glace sèche.L'équipement de nettoyage de la glace sèche peut contrôler automatiquement la vitesse de pulvérisation et la quantité de particules de glace sèche pour s'adapter aux besoins de nettoyage de différents articles.
Amélioration des équipements de séchage:
Sélectionnez des ventilateurs à air chaud à haut rendement pour améliorer la précision du contrôle de la température de l'air chaud et de la vitesse du vent. using advanced temperature sensors and wind speed sensors can monitor the temperature and wind speed of hot air in real time and adjust it through an automatic control system to ensure that items are dried under the best drying conditions.
Installez un équipement de séchage sous vide pour améliorer la précision de contrôle du degré de vide et de la vitesse de séchage.l'équipement de séchage sous vide peut être utilisé pour réaliser un séchage rapide tout en évitant l'oxydation des éléments en contrôlant précisément le degré de vide et le temps de séchage.
Il convient d'envisager l'introduction d'un équipement de séchage infrarouge pour exploiter les caractéristiques de chauffage rapide des rayons infrarouges afin de raccourcir le temps de séchage.Les équipements de séchage infrarouge peuvent régler automatiquement la puissance infrarouge et le temps d'irradiation en fonction du matériau et de l'épaisseur des articles pour améliorer l'efficacité du séchage.
Ajout de capteurs et de matériel de surveillance:
Installez des capteurs tels que des capteurs de température, des capteurs d'humidité,et des capteurs de pression à différents points clés de la chaîne de production pour surveiller en temps réel divers paramètres du processus de productionCes capteurs peuvent transmettre les données surveillées au système de contrôle central afin que les paramètres de production puissent être ajustés à temps pour assurer un fonctionnement stable de la chaîne de production.
Installer un système de surveillance par caméra pour surveiller le fonctionnement de la ligne de production en temps réel.Les opérateurs peuvent détecter les problèmes dans le processus de production à temps par l'intermédiaire de l'écran de surveillance et prendre les mesures correspondantes pour le traitementPar exemple, lorsqu'il est constaté que des éléments sont bloqués ou déviés pendant le transport, l'équipement de transport peut être ajusté à temps pour éviter d'affecter l'avancement de la production.

2Optimisation du logiciel
Développement d'un système de contrôle intelligent:
Conception d'un système de contrôle automatisé avancé permettant d'assurer un contrôle complet de la chaîne de production. Ce système peut contrôler automatiquement le fonctionnement de divers maillons tels que les équipements de transport,équipement de nettoyage, et équipement de séchage selon des processus et des paramètres de production prédéfinis pour assurer un fonctionnement efficace et stable de la chaîne de production.
Utiliser des contrôleurs logiques programmables (PLC) ou des ordinateurs industriels comme noyau de contrôle pour obtenir un contrôle automatisé de la chaîne de production par programmation.Les opérateurs peuvent surveiller et exploiter la chaîne de production par l'intermédiaire de l'interface homme-machine (HMI), en ajustant facilement et rapidement les paramètres de production et en visualisant l'état de la production.
Mettre en place une base de données pour enregistrer diverses données pendant le processus de production, telles que le temps de nettoyage, la température, la pression, etc., pour l'analyse et l'optimisation des données.les problèmes et les goulots d'étranglement dans le processus de production peuvent être trouvés, et des mesures correspondantes peuvent être prises pour améliorer le degré d'automatisation et l'efficacité de la production de la chaîne de production.
Réalisation de la surveillance et de la gestion à distance:
Utiliser la technologie Internet pour assurer la surveillance et la gestion à distance de la chaîne de production.Les opérateurs peuvent consulter l'état de fonctionnement de la chaîne de production à tout moment et n'importe où via des appareils mobiles tels que les téléphones portables et les tablettes, et résoudre les problèmes dans le processus de production en temps opportun.
Développer des fonctions de diagnostic et de maintenance à distance. Lorsqu'un défaut survient sur la chaîne de production, les techniciens peuvent diagnostiquer et réparer l'équipement par connexion à distance,réduire le temps d'élimination des défauts et améliorer la fiabilité et la stabilité de la chaîne de production.
Optimisation du processus de production:
Effectuer une analyse approfondie du processus de production de la ligne de production des équipements de nettoyage et de séchage afin de déterminer les liens qui peuvent être optimisés.en organisant raisonnablement la séquence de nettoyage et de séchage, l'efficacité de la production et l'effet de nettoyage peuvent être améliorés.
Adopter un mode de production parallèle pour effectuer les processus de nettoyage et de séchage simultanément et raccourcir le cycle de production.plusieurs postes de travail de nettoyage et de séchage peuvent être installés pour nettoyer et sécher simultanément différents articles, améliorant l'efficacité de la production.
Introduire un équipement de détection automatisé pour effectuer l'inspection de la qualité des articles après le nettoyage et le séchage.Ils seront automatiquement retirés pour assurer la qualité du produit..

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Paramètres de l'équipement

Corps du réservoir La structure	Taille effective interne	Taille du réservoir intérieur: L2600 × W1400 × H500 mm Taille globale approximative: L2850W1650H750 mm (selon la taille réelle)
	Méthode de chauffage	Chauffage électrique 12 kW
	Matériel	Le réservoir intérieur adopte la plaque en acier inoxydable "SUS304" de 2,5 mm Zhangjiagang Posco. La surface non rayonnante adopte le SUS304 T = 2,0 mm, et le panneau extérieur de la porte adopte l'acier inoxydable de 1,0 mm.
	Cadre extérieur du réservoir de nettoyage	Il est fabriqué par soudage d'acier inoxydable 40401.5 tubes carrés, avec une structure robuste et durable.
	La structure	Les transducteurs à ultrasons sont fixés au fond du réservoir (type de vibration inférieur) et quatre roues d'angle sont configurées au fond.
	Transducteurs à ultrasons	Adopter des transducteurs à plaquettes importés de la marque " HESEN " et de la technologie de liaison importée.
	Puissance ultrasonique totale	12 kW
	Contrôle du temps	Il est intégré au générateur et le temps est réglable de 0 à 999 minutes.
Système d'alimentation électrique	Générateur à ultrasons	Le générateur adopte 4 ensembles de modules IGBT et de tubes d'alimentation de premier plan au niveau international pour le contrôle afin d'assurer une puissance de sortie forte et stable.La technologie de balayage à fréquence unique de Xiantai garantit qu'il n'y a pas d'angle mort dans le nettoyage. Il possède des fonctions telles que la puissance réglable en continu, la fréquence de balayage, le réglage du temps, le démarrage/arrêt, etc.
Système d'alimentation électrique	Partie du composant	Tous sont des composants importés de haute qualité.
Autres		Il y a deux générateurs indépendants placés sur le support de la boîte de commande. Le câble à ultrasons fait 3 mètres de long.
Service après-vente	Le secteur des transports
Service après-vente	L'équipement est garanti pendant un an et est entretenu à vie.

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industrial cleaning equipment

industrial drying equipment

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