Presse hydraulique de précision pour le processus de rétractation CNC des ustensiles de cuisine

Étapes de fonctionnement standard pour une presse hydraulique de précision destinée à l'usinage CNC de l'étirement inverse des ustensiles de cuisine:
1. Préparation avant les devoirs
Inspection de l'équipement: vérifier que l'apparence de la presse hydraulique est intacte, que tous les composants sont bien connectés et que les circuits électriques ne sont pas endommagés.
Inspection du moule: Vérifiez si l'installation du moule à étirement inverse est stable, s'il y a des dommages ou des déformations, et assurez-vous que le moule est propre.
Préparation des matières premières: préparez les matières premières pour les ustensiles de cuisine à traiter, vérifiez leur taille, leur qualité et l'état de leur surface.
Réglage du système de commande numérique: en fonction des exigences d'usinage, saisissez les paramètres de processus corrects dans le système de commande numérique, tels que la pression, la course, la vitesse, etc.
Protection de la sécurité: veiller à ce que les opérateurs portent les équipements de protection nécessaires tels que des gants, des lunettes, etc.
2Démarrage et préchauffage
Allumez l'interrupteur principal et démarrez la presse hydraulique.
Préchauffer l'équipement, généralement pendant 5 à 10 minutes, pour stabiliser la température de l'huile et d'autres paramètres.
3Chargement et positionnement
Placez les matières premières sur le moule avec précision et utilisez des dispositifs de positionnement pour assurer leur précision.
4Commencez le traitement.
Après avoir confirmé que les paramètres sont corrects dans le système CNC, démarrer le programme d'usinage d'étirement inverse.
5- Surveillance du processus de traitement
Observer attentivement l'état de fonctionnement de la presse hydraulique, y compris les changements de pression, le mouvement de la course, la stabilité de la vitesse, etc.
Faites attention à la déformation des matières premières et détectez rapidement les rides, les fissures et autres problèmes possibles.
6- Inspection intermédiaire (le cas échéant)
À un stade spécifique de la transformation, mettre l'équipement en pause et effectuer des contrôles de taille et de forme sur les produits semi-finis pour les comparer avec les normes.
7Le traitement est terminé.
Lorsque le système CNC affiche que l'usinage est terminé, l'équipement cesse automatiquement de fonctionner.
8Déchargement et inspection
Retirez soigneusement les composants des appareils de cuisine transformés et procédez à une inspection complète de la qualité, y compris l'exactitude dimensionnelle, la qualité de la surface, la conformité de la forme, etc.
9Nettoyage et maintenance des équipements
Nettoyer les matières résiduelles et les taches d'huile sur les moules et les bancs.
Effectuer une maintenance quotidienne de l'équipement, par exemple en ajoutant de l'huile lubrifiante et en vérifiant le niveau de l'huile hydraulique.
10Arrêtez.
Éteignez l'alimentation du système CNC et de la presse hydraulique.
Par exemple, si une chute soudaine de pression est constatée lors du processus d'étirement inverse du traitement d'un pot en acier inoxydable,il peut être dû à une fuite du système hydraulique et nécessite une fermeture immédiate pour inspectionPar exemple, lors du déchargement, si la surface du composant est rayée, cela peut être dû au fait que la surface du moule n'est pas suffisamment lisse et doit être réparée avant le prochain traitement.
Strictly following the above standardized operation steps and paying attention to details and handling of abnormal situations during the process can help ensure the quality of processing and the normal operation of equipment.