Presses hydrauliques pour le fonctionnement à haute tension

Les étapes générales de fonctionnement d'une presse hydraulique de bobinage de fil d'acier à haute précision à haute pression sont les suivantes:
1. Préparation avant le démarrage:
Vérifiez si les différents composants de la presse hydraulique sont normaux, y compris si la structure de l'enroulement du fil est endommagée, si la poutre transversale mobile et le moule sont stables, etc.
Assurez-vous que le niveau d'huile dans le réservoir est suffisant, vérifiez si le son de la pompe à huile est normal et s'il y a des fuites dans l'unité hydraulique, les conduites, les joints et les pistons.
Nettoyez les débris sur le moule et essuyez la saleté sur la tige hydraulique.
Appliquer de l'huile lubrifiante à la surface des quatre piliers.
2. L'alimentation: allumez l'interrupteur d'alimentation et le voyant d'indicateur d'alimentation s'allume.
3. Démarrer l'appareil au ralenti: laisser l'appareil au ralenti pendant une période de temps, par exemple 5 minutes, pour vérifier si l'appareil fonctionne correctement.
4. Installation du moule (si un nouveau moule doit être remplacé ou installé): elle doit être effectuée dans des conditions d'arrêt de courant et il est interdit de heurter le bouton de démarrage, la poignée,ou utiliser une pédale de pied sur l'interrupteur de piedAssurez-vous que l'installation du moule est stable et bien alignée, ajustez l'écart du moule et ne laissez pas une déviation unilatérale du centre.
5. réglage de la pression de travail: régler la pression de travail de la presse hydraulique selon les exigences spécifiques de traitement, mais elle ne doit pas dépasser 90% de la pression nominale de l'équipement.Vous pouvez consulter le manuel de l'équipement ou apporter des ajustements basés sur l'expérience passée.
6Test sous pression: tester une pièce et réaliser une production formelle seulement après avoir passé l'inspection.
7. Placer la pièce: placer la pièce qui doit être en relief dans la position appropriée.
8. Fonctionnement automatique (si le dispositif est en mode automatique):
régler l'interrupteur de "sélection de l'état de fonctionnement" en mode semi-automatique, l'interrupteur de "sélection du mode d'échappement" en mode d'échappement, l'interrupteur de "sélection de l'état du cylindre supérieur" en mode automatique,et l'interrupteur "sélection du mode de maintien de la pression" à la position non-stopL'appareil est en mode automatique.
Selon le procédé établi, ajoutez uniformément les matières premières dans la cavité du moule.
Appuyez sur le bouton "Two Hand Run" avec les deux mains en même temps, et le curseur se déplacera rapidement vers le bas.et les moules supérieur et inférieur se fermer et maintenir la pression. Après avoir atteint le temps réglé, le curseur reviendra à libérer la pression et l'échappement. La même action d'échappement peut être répétée plusieurs fois de suite.le curseur retourne lentement à la limite définie et réinitialise rapidementÀ ce moment-là, le curseur est en état de dégagement de pression statique.
Démarrer le cylindre supérieur, pousser le produit, la lumière d'affichage limite supérieure est allumée, retirer le produit pressé, retirer le cylindre supérieur, la lumière d'affichage limite inférieure est allumée,et toute l'action est terminée.
9. Opération manuelle (peut être nécessaire dans certains cas):
Placez l'interrupteur de "sélection de l'état de fonctionnement" à l'état de réglage, l'interrupteur de "sélection du mode d'échappement" à l'état de non-échappement, l'interrupteur de "sélection de l'état du cylindre supérieur" à l'état manuel,et l'interrupteur de "sélection du mode de maintien de la pression" dans l'état sans arrêt, qui est le mode manuel.
Ajouter les matières premières uniformément dans la cavité du moule selon la valeur du procédé.
Appuyez sur le bouton "compression du cylindre maître", ralentissez le curseur, fermez les moules supérieur et inférieur et appliquez une pression à la valeur définie par le processus, effectuez un retard de maintien de la pression,et quand il aura atteint le terme fixé,, appuyez sur le bouton "Retour du cylindre principal" pour relâcher la pression et évacuer le retour du curseur. Répétez la même action d'échappement plusieurs fois de suite.Continuez à appuyer sur le bouton "Retour du cylindre maître" jusqu'à ce que le curseur revienne lentement à sa position initiale, au moment où le curseur se trouve dans un état de soulagement de pression statique.
Appuyez sur le bouton "Top cylindre Top Out" pour démarrer le cylindre supérieur, pousser le produit, et la lumière d'affichage limite supérieure sera allumée.appuyez sur le bouton "Retourner la bouteille supérieure" pour retourner la bouteille supérieure jusqu'à ce que la lumière d'affichage de la limite inférieure soit allumée, et toute l'opération est terminée.
10- faire attention à l'observation pendant le traitement: faire attention à l'état de fonctionnement de l'équipement, y compris si la pression est stable,s'il y a des bruits ou des vibrations anormauxIl est strictement interdit de frapper, d'étirer, de souder, de couper, de plier, de tordre ou d'effectuer d'autres opérations sur l'ouvrage en appliquant une pression.
11Opération d'arrêt:
Avant d'arrêter, abaissez le curseur et fermez-le avec le moule rigide.
Appuyez sur le bouton d'arrêt du moteur pour éteindre la pompe à huile et éteindre l'interrupteur de puissance.
Il convient de noter que les presses hydrauliques à enroulement de fil d'acier en relief de précision produites par différents fabricants peuvent avoir des caractéristiques de fonctionnement différentes.il est nécessaire de lire attentivement le manuel d'utilisation de l'équipement avant son utilisation, vous familiariser avec les performances et les méthodes d'exploitation de l'équipement.Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle et suivre strictement les procédures d'exploitation de sécurité afin d'assurer le fonctionnement normal des équipements et la sécurité des opérateurs.Si une situation anormale est constatée pendant l'opération, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection et dépannage.