Machine de presse hydraulique professionnelle pour les procédés d'enroulement et de coulée sous pression de fil d'acier

Le processus de travail détaillé de la presse hydraulique à enroulement de fil est généralement le suivant:
Préparation avant démarrage: vérifier l'apparence de l'équipement pour s'assurer qu'il n'y a pas de pièces endommagées, déformées ou lâches; vérifier le niveau d'huile hydraulique pour s'assurer qu'il est dans la plage normale;Vérifiez les connexions électriques pour s'assurer qu'il n'y a pas de relâchement ou de court-circuit; Vérifiez si l'installation du moule est ferme et si le moule et l'équipement s'adaptent correctement.
Démarrer le système hydraulique: allumer l'interrupteur principal, démarrer la pompe à huile et laisser le système préchauffer.
Réglage des paramètres: régler les paramètres tels que la pression, la course et la vitesse en fonction des exigences des pièces traitées.
Installation et débogage du moule: nettoyer la surface d'installation du moule, installer le moule sur le banc de travail et le fixer,et ensuite effectuer le débogage en cours d'exécution vide pour vérifier si le moule et les actions de l'équipement sont coordonnées et s'il y a des interférences.
Placez la pièce à usiner et positionnez-la: placez la pièce à usiner dans la bonne position sur le moule et utilisez un dispositif de positionnement pour s'assurer qu'elle ne bouge pas pendant le traitement.
Action du cylindre principal: le cylindre principal est un cylindre à piston à double action, fixé à la poutre transversale supérieure par une plaque de circuit d'huile,et le piston principal est rigidement relié à la poutre transversale mobileAprès le démarrage du dispositif, le piston principal se déplace vers le haut et vers le bas, entraînant la poutre transversale mobile pour réaliser le processus de pressurisation.L'huile hydraulique pénètre dans la bouteille principale par le système d'huile sous l'action de la pompe à huile.
Pression: la bouteille d'huile principale peut être pressurisée en utilisant un double contrôle du temps et de la pression, et un nouvel algorithme de contrôle de la pression peut être appliqué.la pression augmente progressivement, provoquant la compression et la formation de la pièce dans le moule.
Étapes de maintien de la pression: lorsque la pression réglée est atteinte, entrez dans l'étape de maintien de la pression pour assurer la qualité et la stabilité de la pièce à former.
Réduction de la pression: une fois le temps de repos terminé, le système relâche automatiquement la pression et la pression diminue progressivement.
Voyage de retour: le faisceau transversal mobile entraîne le piston principal à revenir à sa position initiale.
Retirer la pièce: ouvrir le moule et retirer la pièce transformée.
Opération d'arrêt: appuyez sur le bouton d'arrêt pour éteindre la pompe à huile et l'interrupteur principal.
Tout au long du processus de travail, il est nécessaire d'observer de près l'état de fonctionnement de l'équipement, y compris les changements de pression, les mouvements de course, la température de l'huile, etc.,et faites attention à écouter les sons anormaux de l'équipementDans le même temps, certaines caractéristiques de conception des équipements contribuent à améliorer les performances et la stabilité, telles que l'utilisation de pompes à déplacement variable à puissance constante,qui peut assurer un fonctionnement sûr du moteur à long terme et obtenir des effets d'économie d'énergieLa nouvelle structure de soupape à boucle peut réduire le débit requis pour la fermeture et raccourcir le temps de réponse.L'installation d'un accumulateur sur la plaque de la vanne de compression peut rapidement charger le cylindre maître de compression, réduire les pertes de pression et améliorer l'efficacité de la compression.
Les presses hydrauliques à enroulement de fil d'acier de différents fabricants et modèles peuvent présenter des différences de structure et de fonctionnement spécifiques,Il est donc important de lire attentivement le manuel d'utilisation de l'équipement et les procédures d'exploitation de sécurité pertinentes avant son utilisation..