Processus de fabrication de gros tonnages en acier forgé à chaud et à froid

Le processus de travail détaillé de l'usine d'équipement de presse hydraulique de laminage de fil d'acier pour la forge à chaud et à froid de grand tonnage:
1. Conception et planification
Les ingénieurs conçoivent la structure globale, les paramètres et les fonctions des presses hydrauliques en fonction des besoins des clients et des normes de l'industrie.
En tenant compte d'indicateurs clés tels que la pression, la course et la vitesse, des outils de conception assistée par ordinateur (CAD) et d'analyse d'éléments finis (FEA) sont utilisés pour l'optimisation.
2. Achats de matières premières
Acheter des matières premières de haute qualité telles que l'acier, les composants hydrauliques, les accessoires électriques, etc.
Un contrôle strict des fournisseurs pour s'assurer que la qualité et les performances des matières premières répondent aux exigences.
3. Traitement et fabrication
L'acier est traité par découpe, soudage, tournage, fraisage et autres techniques pour produire les principaux composants tels que le cadre et la bouteille d'huile des presses hydrauliques.
Utilisation d'équipements de pointe tels que des machines-outils CNC pour assurer la précision et la cohérence de l'usinage.
4. Enroulement de fil d'acier
Le fil d'acier à haute résistance est utilisé pour un enroulement précis selon les exigences de conception.
Veiller à ce que la tension de l'enroulement du fil d'acier soit uniforme pour améliorer la capacité de charge et la stabilité de l'équipement.
5. Montage et débogage
Assembler les pièces traitées et les composants achetés.
Connectez la conduite hydraulique et installez le système de commande électrique.
Effectuer un débogage préliminaire pour vérifier si les actions, la pression, la vitesse, etc. de l'équipement répondent aux exigences de conception.
6. Inspection de la qualité
Effectuer des essais de qualité complets sur l'équipement, y compris des essais de précision dimensionnelle, de pression, d'étanchéité, etc.
Utiliser des techniques d'essai non destructives telles que les essais par ultrasons, les essais par particules magnétiques, etc. pour s'assurer que les composants sont exempts de défauts.
7. Épreuves de performance
Effectuer des essais de fonctionnement à vide et à charge pour vérifier les performances de l'équipement dans différentes conditions de fonctionnement.
Enregistrer les données d'essai et analyser la stabilité, la fiabilité et l'efficacité de l'équipement.
8Traitement de surface
La peinture et le traitement anti-rouille sont pulvérisés sur l'équipement pour améliorer sa qualité d'apparence et ses performances de protection.
9- Emballage et transport
Emballez raisonnablement l'équipement pour le protéger des dommages pendant le transport.
Choisir le mode de transport approprié et livrer l'équipement au client.
10Après-vente
Fournir des conseils d'installation, une formation et des services de maintenance après-vente aux clients.
Répondre en temps opportun aux questions des clients et aux besoins pour assurer le fonctionnement normal des équipements.
Par exemple, dans le processus de fabrication,des soudeurs qualifiés sont tenus de souder le cadre selon des procédés et des spécifications de soudage spécifiques afin d'éviter une résistance structurelle insuffisante causée par des défauts de soudage. Lors de l'inspection de la qualité, si l'on constate que les performances d'étanchéité de la bouteille d'huile ne sont pas conformes à la norme,il est nécessaire de revoir l'installation des joints ou de remplacer les joints défectueux.
En bref, the working process of a large tonnage hot and cold forged steel wire winding hydraulic press equipment factory requires close coordination and strict quality control in all aspects to produce high-quality and high-performance equipment.