Fabrication de fours électriques industriels de brasage à haute température à base de fibres réfractaires ultra-légères

Cette série de fours électriques industriels est un four électrique industriel à économie d'énergie fabriqué à partir de fibres réfractaires ultra légères.Le four électrique industriel est utilisé conjointement avec un cabinet de régulation de températureLe régulateur peut régler automatiquement ou manuellement la température du four électrique.et peut être équipé d'un compteur ou d'un contrôleur informatique pour effectuer plusieurs mesures de température selon les exigences de l'utilisateur afin d'assurer la qualité du produitCette série de fours électriques est un four électrique à cycle.et autre chauffage de composants métalliques dans une atmosphère oxydante.
L'équipement des fours électriques industriels est généralement un ensemble complet, comprenant le corps du four, les équipements électriques (transformateurs de four, redresseurs, convertisseurs de fréquence, etc.), les disjoncteurs,appareils électriques auxiliaires (résistances), condensateurs de compensation, etc.), équipements de vide, instruments de détection et de contrôle (instruments électriques, instruments thermiques, etc.), systèmes de réglage automatique,équipement mécanique de four (machines d'alimentation et de déchargement), les dispositifs d'inclinaison du corps du four, etc.).
Les principaux composants d'un four électrique industriel comprennent: la maçonnerie du four industriel, le système d'échappement du four industriel, le préchauffage du four industriel et le dispositif de combustion du four industriel.
Fours électriques industriels - Fours électriques à fréquence moyenne
Un four à fréquence intermédiaire est un dispositif d'alimentation qui convertit la puissance CA de 50 Hz en fréquence intermédiaire (de 300 Hz à 1000 Hz).qui est ensuite converti en courant de fréquence intermédiaire réglable pour alimenter le courant alternatif de fréquence intermédiaire circulant à travers le condensateur et la bobine d'inductionIl génère des lignes de champ magnétique de haute densité dans la bobine d'induction et coupe le matériau métallique contenu dans la bobine d'induction, générant de grands courants de tourbillon dans le matériau métallique.
En raison du principe de chauffage par induction à moyenne fréquence étant induction électromagnétique, sa chaleur est générée dans la pièce elle-même.Les ouvriers ordinaires peuvent continuer à travailler sur des tâches de forgeage en dix minutes après avoir utilisé un four électrique à moyenne fréquenceEn raison de la vitesse de chauffage rapide de cette méthode de chauffage, il y a peu d'oxydation.La perte d'oxydation des pièces forgées par chauffage à moyenne fréquence est seulement de 00,5%, la perte d'oxydation du chauffage au four à gaz est de 2% et celle du chauffage au charbon est de 3%.et chaque tonne de forge économise au moins 20 à 50 kilogrammes de matières premières d'acier par rapport aux fours au charbonLe four à fréquence moyenne a une vitesse de chauffage rapide, une efficacité de production élevée, moins d'oxydation et de décarbonisation, prolonge la durée de vie du moule, un environnement de travail supérieur,améliore l'environnement de travail et l'image de l'entreprise des travailleurs, faible consommation d'énergie, vitesse de fusion rapide, bon effet d'économie d'énergie, faible perte de combustion, faible consommation d'énergie, fonction d'autoagitation, température de fusion uniforme et composition métallique,un bon environnement de travail pour le chauffage électriqueIl peut atteindre 100% de démarrage pour les fours vides et pleins.